PT. KDJ - Riksa Uji K3
info@kdjsatu.co.id
Ikuti kami di sosial media
Menu

writer

About writer

Posts by :

kategori-alat-berat-konstruksi

12 Kategori Alat Berat Konstruksi Berdasarkan Sifat Pekerjaannya

0

Pembangunan infrastruktur berperan penting dalam membangun ekonomi suatu negara. Infrastruktur yang terbangun dengan baik akan memegang peranan vital dalam meningkatkan konektivitas dan memperbaiki efisiensi logistik, sehingga pada akhirnya meningkatkan produktivitas nasional secara keseluruhan.

Untuk mewujudkan pembangunan infrastruktur, diperlukan alat-alat berat yang mumpuni sesuai dengan fungsinya. Pertimbangan pemilihan alat berat ini nantinya disesuaikan dengan target proyek, kondisi medan, metode kerja, dan spesifikasi teknik alat. Namun, sebelum memilih alat berat, perlu diketahui lebih dulu beragam kategori alat berat konstruksi yang ada.

Disarikan dari buku Katalog Alat Berat Konstruksi 2013 yang diterbitkan oleh Pusat Pembinaan Sumber Daya Investasi, Badan Pembinaan Konstruksi, Kementerian Pekerjaan Umum, berikut ini 12 kategori alat berat konstruksi berdasarkan sifatnya.

1. Earth Works

Earth works merupakan salah satu tahapan penting dalam proyek konstruksi. Secara definisi, earth works bisa diartikan sebagai serangkaian pekerjaan yang berhubungan dengan lahan yang akan digunakan dalam proyek. Pekerjaannya bisa berupa penimbunan, pemadatan, dan pembentukan lahan, juga termasuk pembersihan area dan perataan permukaan tanah.

Alat berat konstruksi yang biasa digunakan untuk pekerjaan kategori earth works antara lain excavator, bulldozer, motor grader, track loader, pad foot rollers, soil stabilizer, wheel dozer, wheel loader, backhoe loader, wheel excavator, skid steer loader, tractor, surface drill, dan landfill compactors.

2. Materials Production

Materials production adalah kegiatan memproduksi dan mengolah material dasar yang akan digunakan dalam konstruksi. Salah satu contohnya adalah pengolahan agregat (pasir dan kerikil) untuk campuran beton.

Alat berat yang digunakan untuk pekerjaan kategori materials production adalah crushing and screening plants (portable atau stationary), asphalt mixing plants, concrete mixer, dan batching and mixing plants.

3. Paving Equipment

Paving equipment adalah mesin-mesin atau peralatan-peralatan yang digunakan dalam proses pembuatan jalan, seperti meratakan, memadatkan, dan memasang material seperti aspal, beton, atau paving block.

Alat berat yang masuk dalam kategori paving equipment adalah asphalt finisher (tracked dan wheeled), concrete paver, bridge finisher, compactors, pneumatic tire roller, double drum compactor, dan road milling machine.

4. Lifting Equipment

Lifting equipment adalah peralatan yang dirancang untuk mengangkat, menurunkan, atau memindahkan beban berat secara vertikal dan horizontal. Penggunaan lifting equipment membantu proses konstruksi yang aman dan efisien.

Kategori alat berat konstruksi yang sifatnya mengangkat dan mengangkut barang ini terdiri dari truck crane, truck mounted crane, tower crane, telescopic handler, all terrain crane, latice boom crawler crane, dan lainnya.

5. Concrete Work

Concrete work adalah pekerjaan konstruksi yang prosesnya meliputi persiapan, pencampuran, pengecoran, dan perawatan beton untuk membentuk struktur tertentu seperti kolom, balok, dan plat lantai. Alat berat yang masuk dalam kategori concrete work antara lain concrete pump, concrete vibrator, dan power trowel.

6. Kategori alat berat konstruksi berikutnya adalah Light Equipment

Light equipment adalah peralatan konstruksi yang memiliki ukuran lebih kecil, ringan, dan portabel.  Peralatan konstruksi ini seringkali digunakan untuk jenis pekerjaan di ruang terbatas atau untuk tugas-tugas khusus yang tidak memerlukan alat berat. Alat yang termasuk kategori light equipment adalah light tower, generator set, portable air compressor, dan lainnya.

7. Transportation

Jenis kategori alat berat konstruksi lainnya adalah transportation, yaitu peralatan yang tugasnya untuk mengangkut material, mengangkut alat berat, atau mengangkut limbah konstruksi dari satu tempat ke tempat lain. Contoh alat yang masuk kategori transportation adalah dump truck, truck mixer, dan lainnya.

8. Special Equipment

Special equipment adalah mesin-mesin khusus di luar peralatan standar yang digunakan untuk tugas tertentu yang spesifik. Contohnya adalah jumbo drill, yaitu alat pengganti dari beberapa leg drill yang biasa digunakan pada pekerjaan terowongan yang masih menggunakan metode konvensional.

9. Erection Equipment

Erection equipment adalah peralatan yang biasa dipakai untuk proses perakitan atau pemasangan komponen struktural, misalnya memasang girder pada posisinya. Alat yang termasuk kategori erection equipment contohnya adalah launcher beam.

10. Foundation Equipment

Foundation equipment adalah alat khusus yang digunakan untuk pekerjaan pondasi. Contoh pekerjaannya seperti membuat tiang pancang untuk menopang beban bangunan dan menjaga stabilitasnya. Alat yang termasuk kategori foundation equipment adalah rig bore pile, diesel hammer, vibro hammer, dan grout pump.

11. Pre-Stress Equipment

Pre-stress equipment atau peralatan pre-stress adalah alat-alat yang digunakan untuk menarik baja wire strand pada proses “pre-cast pre-tensioned” atau pada proses “pre-cast post-tensioned”. Alat yang termasuk dalam ketegori ini terdiri dari jack dan pompa yang dilengkapi dengan pressure gauge (alat pengukur tekanan).

12. Surveying dan Testing Equipment

Surveying dan testing equipment adalah alat-alat yang berfungsi untuk mengukur, memetakan, dan mengumpulkan data geospasial. Alat ini juga digunakan untuk melakukan pengujian material atau struktur di lapangan untuk memastikan kualitas dan akurasi pekerjaan. Contoh alat yang termasuk kategori ini adalah beragam seri Auto levels.

Itulah 12 kategori alat berat konstruksi berdasarkan sifat pekerjaannya. Untuk menjaga keamanan dan keselamatan dalam pengoperasiannya, setiap alat berat harus dilakukan riksa uji oleh PJK3.

PJK3 adalah Perusahaan Jasa Keselamatan dan Kesehatan Kerja yang memiliki sertifikat dari Kementerian Tenaga Kerja RI. Salah satu PJK3 terpercaya adalah PT Karya Deras Jaya (PT KDJ) yang berpengalaman melakukan riksa uji alat berat.

ilustrasi-tower-crane-alat-berat

Mengenal Jenis, Komponen, dan Fungsi Crane Alat Berat

0

Proses mengangkat dan memindahkan material adalah hal lumrah dalam berbagai bidang industri. Semakin banyak dan berat material yang harus diangkat, maka kebutuhan terhadap alat angkat dan angkut semakin krusial. Di sinilah peran crane alat berat menjadi penting.

Dengan menggunakan crane, kapasitas dan efektifitas kerja makin meningkat. Dalam praktiknya, jenis crane alat berat sangat beragam. Crane digunakan di dunia konstruksi, industri manufaktur, perkapalan, pelabuhan, pertambangan, minyak dan gas, serta pemeliharaan dan perbaikan.

Artikel singkat ini akan membahas mengenai jenis, komponen, dan fungsi crane. Tak ketinggalan pula bahasan mengenai penerapan K3 dalam pengoperasian crane.

1. Pengertian Crane

Crane adalah salat satu alat atau pesawat pengangkat dan pemindah material berat. Material atau beban yang berat bisa diangkat dan dipindahkan secara vertikal maupun horizontal.

Crane secara umum bekerja dengan aplikasi kerja tali dan katrol. Untuk jenis tertentu, jangkauan crane bisa mencapai puluhan meter dan mampu mengangkat beban hingga puluhan ton.

2. Jenis Crane Alat Berat

Terdapat beberapa jenis crane, yaitu: tower crane, mobile crane atau truck crane, crawler crane, hydraulic crane, overhead crane, dan floating crane. Berikut ini penjelasan singkat mengenai jenis-jenis di atas.

a. Tower Crane

Tower crane sering digunakan dalam proyek konstruksi bangunan tinggi. Struktur tower crane berbentuk menara yang tinggi sehingga bisa mengangkat beban dengan jarak cukup jauh, baik secara jangkauan horizontal atau ketinggian vertikal. Tinggi tower crane bisa mencapai lebih dari 60 meter.

Dalam Peraturan Menteri Tenaga Kerja, jenis kapasitas tower crane dibagi tiga kelas, yaitu Kelas III (tinggi menara sampai dengan 40 m), Kelas II (tinggi menara sampai dengan 60 m), dan kelas I (tinggi menara tanpa batasan ketinggian).

b. Mobile Crane atau Truck Crane

Mobile crane adalah alat berat yang menggabungkan mekanisme crane dan struktur truk. Artinya, sistem crane terpasang langsung pada truk atau kendaraan. Dengan begitu, mobile crane bisa dibawa langsung ke lokasi kerja secara mandiri tanpa menggunakan kendaraan tambahan.

Mobile crane umumnya digunakan dalam konstruksi, manufaktur, dan sektor lain yang memerlukan alat untuk mengangkat material berat. Dalam pengoperasiannya, mobile crane memiliki kaki penyangga (outrigger) yang berfungsi untuk menjaga keseimbangan saat digunakan. Beberapa jenis mobile/truck crane antara lain truck crane all-terrain, truck crane rough terrain, truck crane crawler, dan truck crane hydraulic.

c. Crawler Crane

Crawler crane adalah alat berat pengangkat yang bergerak menggunakan roda rantai (crawler/track). Dengan jenis roda ini, crawler crane bisa digunakan pada berbagai medan yang sulit. Namun, jarak jangkauan crawler crane tidak terlalu panjang. Untuk pengangkutannya ke area proyek biasanya menggunakan truk trailer tambahan.

d. Hydraulic Crane

Hydraulic crane adalah struktur alat angkat yang lebih sederhana dibandingkan jenis crane lainnya. Jenis crane ini memanfaatkan sistem hidraulik (minyak) dan pneumatik (udara) untuk mekanisme angkatnya. Jangkauannya tidak begitu panjang dan kemampuan berputarnya hanya 180 derajat.

e. Overhead Crane (bridge crane)

Overhead crane adalah alat yang dirancang untuk mengangkat dan memindahkan beban berat yang bergerak di atas jalur rel di atas lantai, umumnya terpasang langit-langit bangunan. Keuntungan overhead crane adalah tidak memakan ruang di lantai kerja

Beberapa sumber memasukkan gantry crane dan jib crane sebagai sub-tipe dari overhead crane. Gantry crane memiliki struktur portal seperti jembatan dengan dua tiang vertikal yang menopang girder di bagian atasnya. Sementara itu, jib crane berstruktur satu tiang vertikal yang menopang lengan (jib/boom) horizontal.

f. Floating Crane (Crane Terapung)

Floating crane atau crane terapung adalah mesin crane yang terpasang pada struktur apung. Fungsinya untuk mengangkat dan memindahkan muatan di atas air.

3. Komponen Utama dalam Crane

Komponen yang terdapat pada crane bisa berbeda, tergantung dari jenis crane itu sendiri. Namun, beberapa komponen utama dalam crane (disusun secara alfabetis) antara lain:

  • Base Section: bagian dasar crane yang tertanam dan terbuat dari beton yang berat.
  • Boom:  lengan yang berukuran panjang. Boom berfungsi sebagai komponen yang menjangkau material atau muatan yang akan dipindahkan. Pada beberapa jenis crane, boom dapat terlipat (teleskopik).
  • Counterweight: disebut juga berat penyeimbang yang berfungsi untuk menyeimbangkan beban yang diangkat oleh crane. Menjaga kestabilan crane ketika mengangkat dan membawa beban.
  • Hoist: terdiri dari drum yang dilengkapi rantai atau tali baja. Alat angkat ini mengangkat beban secara vertikal. Hoist berfungsi untuk mengangkat atau menurunkan material.
  • Hook: pengait yang berukuran raksasa.
  • Jib (lengan crane): berfungsi sebagai lengan kerja crane yang biasanya tersambung dengan boom. Jib digerakkan oleh mesin.
  • Mast: struktur tiang utama penyangga yang mengatur ketinggian crane.
  • Operator’s cab: ruang kendali tempat operator mengoperasikan crane.
  • Outriggers: kaki penyangga (terdapat pada mobile crane) yang berfungsi menjaga stabilitas crane selama beroperasi.
  • Slewing unit: komponen yang memungkinkan boom atau jib berputar 360 derajat.
  • Sling: komponen untuk mengikat dan menggantung material yang akan diangkat. Sling biasanya terbuat dari tali baja atau rantai yang kuat menahan beban berat.
  • Tower top: komponen paling tinggi yang ada di puncak crane (pada tower crane).
  • Trolley: berfungsi memindahkan hoist secara horizontal. Trolley dapat bergerak sepanjang jib.

4. Fungsi Crane

Sesuai definisinya, crane alat berat memiliki fungsi penting untuk mengangkat dan memindahkan material. Dalam dunia konstruksi, misalnya, crane biasa digunakan dalam berbagai skala proyek. Proyek konstruksi kecil hingga proyek pembangunan gedung pencakar langit membutuhkan alat ini.

Beberapa fungsi penting crane antara lain:

  • Mengangkat beban sangat berat: beban yang tidak bisa diangkat secara manual oleh tenaga manusia.
  • Memindahkan material secara presisi: merupakan hal yang penting dalam suatu proyek konstruksi atau proses produksi.
  • Menjangkau area sulit: seperti tempat yang sangat tinggi.             
  • Menambah efisiensi kerja: mengurangi tenaga dan waktu yang dibutuhkan untuk mengangkat beban sehingga proyek bisa selesai dengan cepat sesuai tenggat waktu yang ditetapkan.

5. K3 Crane Alat Berat

Sesuai Permenaker No. 8 tahun 2020 tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja Pesawat Angkat dan Pesawat Angkut, crane (yang disebut keran angkat) termasuk dalam kategori pesawat angkat. Pesawat angkat adalah peralatan yang dibuat dan dipasang untuk mengangkat, menurunkan, mengatur posisi dan/atau menahan benda kerja atau muatan.

Crane harus dioperasikan dengan memperhatikan unsur Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3). K3 adalah segala kegiatan untuk menjamin dan melindungi keselamatan dan kesehatan tenaga kerja melalui upaya pencegahan kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja.

Beberapa hal yang bisa dilakukan adalah:

  • Pemeriksaan keamanan secara teratur, meliputi pemeriksaan visual, sistem penggerak, sistem pengendalian.
  • Pemeliharaan rutin semua sistem pada crane.
  • Melakukan riksa uji crane.
  • Melakukan pelatihan dan sertifikasi operator untuk memastikan pengetahuan dan keterampilan dalam mengoperasikan crane serta prosedur keamanannya.

Pelaksanaan K3 bertujuan:

  • Melindungi K3 tenaga kerja  dan orang lain yang berada di tempat kerja dari potensi bahaya Pesawat Angkat, Pesawat Angkut, dan alat bantu lainnya.
  • Menjamin dan memastikan keamanan dan keselamatan Pesawat Angkat, Pesawat Angkut, dan alat bantu lainnya.
  • Menciptakan tempat kerja yang aman dan sehat untuk meningkatkan produktivitas.
ilustrasi riksa uji crane alat berat
ilustrasi riksa uji mobile crane yang dilaksanakan PT Karya Deras Jaya

6. Riksa uji crane

Riksa uji crane adalah proses pemeriksaan dan pengujian terhadap crane untuk memastikan keamanan dan kepatuhan terhadap standar keselamatan dan regulasi yang berlaku. Pemeriksaan dan pengujian crane dilakukan saat “pertama” kali digunakan dan secara berkala.

Pemeriksaan dan pengujian “pertama” crane harus dilakukan pada saat pembuatan, pemasangan atau perakitan, perbaikan atau perubahan atau modifikasi. Selain itu, berlaku pula bagi crane yang belum pernah dilakukan pemeriksaan dan pengujian, yang akan digunakan atau baru, yang diimpor, atau yang disewakan.

Di sisi lain, pemeriksaan dan pengujian “berkala” crane dilakukan paling lambat 2 tahun setelah pemeriksaan dan pengujian pertama dan selanjutnya dilakukan setiap 1 tahun sekali.

Proses riksa uji crane atau inspeksi crane dilakukan oleh PJK3 (Perusahaan Jasa Keselamatan dan Kesehatan Kerja) yang memiliki lisensi dari Kemenaker (Kementerian Tenaga Kerja).

Salah satu PJK3 terpercaya adalah PT Karya Deras Jaya (PT KDJ) yang telah berpengalaman melakukan riksa uji dan sertifikasi K3 peralatan untuk bidang pesawat angkut dan angkut, termasuk crane alat berat.

ilustrasi-genset-sebagai-sumber-listrik

Mengulas Pengertian, Jenis, dan Fungsi Genset

0

Pada era modern seperti sekarang, manusia tak bisa terlepas dari listrik. Setiap kegiatan sehari-hari dari mulai bangun tidur hingga tidur lagi selalu membutuhkan listrik, misalnya saja untuk mengisi ulang baterai smartphone. Tak salah jika listrik dari PLN atau listrik dari genset adalah kebutuhan primer.

Baik untuk keperluan rumah tangga atau kerja, perangkat elektronik selalu mengandalkan listrik. Untuk kebutuhan bisnis, kebutuhan listrik lebih penting lagi. Ketersediaan listrik yang stabil dan terjamin menjadi syarat penting agar proses produksi bisa berjalan.

Sayangnya, kadang pasokan listrik tak stabil. Seringkali ada pemadaman listrik yang membuat aktivitas rumah tangga atau bisnis terganggu. Oleh karena itu, kehadiran genset sebagai sumber listrik cadangan menjadi penting.

Lantas, apa itu genset? Artikel ini akan mengulas mengenai pengertian, jenis, dan fungsi genset. Akan diulas juga mengenai pentingnya melakukan inspeksi atau riksa uji genset agar sumber listrik ini tetap laik digunakan.

1. Pengertian genset

Genset adalah singkatan dari Generator Set atau Sistem Generator. Jika mengacu KBBI, genset adalah mesin pembangkit listrik yang menggunakan bahan bakar solar. Sebagai mesin, genset adalah alat yang mampu mengubah energi mekanik menjadi energi listrik melalui prinsip induksi elektromagnetik.

Di pasaran, genset tersedia dengan berbagai ukuran dan kapasitas. Untuk ukuran kecil, biasanya dipakai untuk keperluan rumah tangga. Sedangkan untuk ukuran besar, biasanya digunakan untuk keperluan bisnis dan industri.

2. Jenis genset

Ada beragam jenis genset yang biasa digunakan. Jenis genset bisa saja dibedakan berdasarkan bahan bakar yang digunakan, berdasarkan tingkat kebisingan, dan berdasarkan mobilitasnya.

Genset berdasarkan sumber bahan bakar yang digunakan

Berdasarkan bahan bakar yang digunakan, jenis genset adalah:

a. Genset bensin

Genset menggunakan bahan bakar bensin. Genset jenis ini paling umum digunakan untuk kebutuhan rumah tangga.

b. Genset diesel

Genset menggunakan bahan bakar solar. Genset jenis ini biasanya digunakan dalam dunia industri. Tenaga dan daya yang dihasilkan relatif cukup besar sehingga bisa menghidupkan mesin-mesin produksi. Kapasitas genset diesel antara 100 Kva sampai dengan 1000 Kva.

c. Genset gas

Genset menggunakan bahan bakar gas. Gas yang digunakan ada yang berjenis LPG (Liquid Petroleum Gas) atau CNG (Compresed Natural Gas).

Genset berdasarkan tingkat kebisingan yang dihasilkan

Berdasarkan tingkat kebisingan yang dihasilkan, tipe genset adalah:

a. Genset open

Genset open adalah genset tanpa enclosure yang tidak dilengkapi peredam suara sehingga genset ini mengeluarkan tingkat kebisingan tinggi. Genset open hanya cocok digunakan di ruang terbuka yang memiliki sirkulasi udara baik.

b. Genset silent (canopy)

Genset silent adalah genset yang dilengkapi dengan dinding peredam bunyi yang berfungsi mengurangi tingkat kebisingan saat genset beroperasi. Penggunaan genset silent cocok untuk area perkotaan, pemukiman, atau lingkungan yang sensitif dengan kebisingan.

Genset berdasarkan mobilitasnya

Berdasarkan mobilitisnya, jenis genset adalah:

a. Genset portabel

Genset portabel yaitu jenis genset yang ukurannya kompak dan cenderung ringan sehingga bisa dipindah-pindahkan dan mudah dibawa. Genset jenis ini biasanya menggunakan bahan bakar bensin. Penggunaannya bisa untuk keperluan outdoor atau rekreasi yang membutuhkan konsumsi listrik ringan, seperti saat piknik.

b. Genset permanen (fixed atau non-portable)

Berkebalikan dari genset portabel, genset permanen dirancang untuk penggunaan tetap di suatu lokasi, seperti gedung perkantoran, perbelanjaan, pusat bisnis, atau industri.

3. Fungsi genset adalah sebagai sumber listrik cadangan dan tambahan

Fungsi genset adalah sebagai sumber penghasil listrik. Genset bisa sebagai sumber listrik cadangan ketika terjadi pemadaman, bisa juga sebagai sumber listrik yang menyediakan energi tambahan.

Secara lebih rinci, fungsi genset antara lain:

  • Sumber cadangan listrik di perumahan atau apartemen: seperti saat adanya pemadaman listrik, genset bisa otomatis berfungsi sebagai sumber listrik darurat dan cadangan untuk menyalakan alat-alat elektronik rumah tangga penghuninya.
  • Sumber cadangan listrik di perkantoran: penggunaan genset bisa memastikan kegiatan operasional kantor berjalan normal dan lancar, seperti untuk menghidupkan komputer dan alat elektronik lain yang diperlukan.
  • Sumber cadangan listrik industri: genset sebagai sumber listrik cadangan penting kala terjadi gangguan pada pasokan listrik utama. Dengan adanya genset, proses produksi dan kegiatan industri lainnya bisa terus berjalan.
  • Sumber listrik untuk proyek konstruksi: genset bisa digunakan sebagai sumber pasokan listrik untuk menjalankan peralatan dan mesin yang menunjang kegiatan di area konstruksi.
  • Sumber listrik di pertanian atau perkebunan: genset bisa dimanfaatkan sebagai sumber listrik untuk menghidupkan peralatan yang menunjang kegiatan pertanian dan perkebunan, seperti pompa air dan mesin lainnya.
  • Sumber listrik berbagai acara dan pameran: genset bisa difungsikan sebagai sumber listrik cadangan atau tambahan untuk beragam acara seperti konser, festival, pernikahan, pameran, atau acara lain yang serupa.

4. Cara kerja genset

Genset bekerja dengan cara menggabungkan fungsi mesin penggerak dan generator. Mesin pembakaran internal mengubah bahan bakar (bensin, diesel, atau gas) menjadi energi mekanik/gerak. Generator atau alternator kemudian mengubah energi mekanik menjadi energi listrik melalui prinsip induksi elektromagnetik.

Arus listrik tersebut lantas disalurkan melalui kabel ke panel kontrol. Setelah itu, listrik kemudian dapat dialirkan ke instalasi atau peralatan elektronik dan perangkat lainnya.

5. Genset adalah alat yang memiliki banyak komponen

Setidaknya ada beberapa komponen yang terdapat dalam sebuah genset. Beberapa komponennya antara lain:

  • Mesin atau motor penggerak: mengubah bahan bakar menjadi energi mekanik atau energi gerak.
  • Alternator (generator): mengubah energi mekanik menjadi energi listrik. Alternator terdiri dari dua komponen utama, yaitu rotor dan stator.
  • Sistem pendingin: berfungsi untuk menjaga agar genset tidak overheating.
  • Exhaust system: berfungsi untuk mengeluarkan gas buang hasil pembakaran.
  • Control panel: bagian untuk mengoperasikan genset.
  • Pondasi (untuk genset permanen): digunakan untuk menyatukan kerangka genset ke bagian pondasi beton.

6. Cara merawat genset

Genset perlu dirawat untuk menjaga performa dan memperpanjang masa pakainya. Salah satu cara merawat genset adalah dengan memanaskan mesin secara rutin agar performanya tetap stabil. Selain itu, genset perlu diperiksa secara rutin pada bagian bahan bakar, pelumas, aki, sistem kontrol, sistem pendingin, dan indikator mesin lainnya.

ilustrasi-riksa-uji-genset
ilustrasi riksa uji genset

7. K3, inspeksi atau riksa uji genset

Sebagai sumber listrik, genset memiliki risiko untuk terbakar. Oleh karena itu, genset perlu diperiksa secara berkala.

Sesuai dengan fungsinya, genset seringkali ditempatkan di tempat-tempat yang banyak orang, seperti di perumahan, apartemen, perkantoran, atau industri. Melakukan inspeksi genset adalah upaya untuk menjaga keselamatan bangunan beserta isinya, tenaga kerja, dan orang lain yang berada dalam lingkungan setempat.

Inspeksi genset atau riksa uji genset adalah proses penting yang harus dilakukan pada saat sebelum dioperasikan untuk pertama kali, setelah dilakukan proses perbaikan besar, atau setelah periode masa pakai tertentu.

Riksa uji genset perlu dilakukan oleh PJK3 resmi yang berlisensi Kemnaker RI dan memiliki ahli yang bersertifikat. Salah satu konsultan riksa uji terpercaya adalah PT Karya Deras Jaya (PT KDJ).

Upaya inspeksi genset atau riksa uji genset sesuai dengan regulasi pada Permenaker No. 5 Tahun 2018 tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja Lingkungan Kerja. Juga sesuai dengan Permenaker No. 38 Tahun 2016 tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja Pesawat Tenaga dan Produksi.

Genset termasuk dalam kategori Pesawat Tenaga Produksi (PTP), tepatnya penggerak mula. Penggerak mula adalah suatu pesawat yang mengubah suatu bentuk energi menjadi tenaga mekanik dan digunakan untuk menggerakan pesawat atau mesin.

Riksa uji genset menginspeksi beberapa komponen, antara lain mesin pembakaran, sistem bahan bakar, alternator, sistem kelistrikan, sistem pendingin, sistem pelumasan, dan rangka. Selain mematuhi peraturan keselamatan, manfaat melakukan riksa uji genset adalah meningkatkan keamanan operasional, mengurangi risiko kerusakan besar, dan menjamin pasokan listrik tetap stabil.

Selain riksa uji, PT KDJ memiliki sister company, PT Karya Master Mandiri Indonesia (PT KMMI) yang bergelut di bidang pelatihan K3. Salah satu pelatihan yang ditawarkan adalah tentang generator set yang materi pelatihannya meliputi teori listrik, teknik generator, teknik pemeliharaan komponen listrik dan mesin generator.

riksa-uji-scissor-lift

Mengenal Apa Itu Scissor Lift dan Penggunaannya dalam Industri

0

Scissor lift adalah jenis alat berat atau alat angkut atau material handling yang digunakan untuk mengangkut beban secara vertikal ke ketinggian tertentu. Alat yang termasuk aerial platform ini dinamakan “scissor” karena desain sistem penopang atau pengangkutnya yang menyerupai gunting. Dalam dunia konstruksi dan industri, scissor lift digunakan untuk mengangkut pekerja, peralatan, atau material.

Cara kerja scissor lift

Mekanisme kerja alat angkut ini mengandalkan struktur kerangka yang berbentuk gunting. Kerangka ini bisa diperpanjang dan diperpendek untuk mengangkut, menurunkan, dan menstabilkan platform. Platform sendiri adalah tempat berdirinya operator atau tempat beban diletakkan.

Scissor lift beroperasi dengan menggunakan sistem hidrolik atau pneumatik. Ketika sistem hidrolik atau pneumatik ini diaktifkan, struktur kerangka guntingnya membuka atau menutup untuk menaik-turunkan platform. Setelah mencapai posisi yang dituju, platform akan stabil dan aman untuk digunakan.

Alat angkut ini termasuk mudah dan aman untuk dioperasikan. Beberapa jenisnya bahkan sudah dilengkapi sensor canggih, seperti overload sensor untuk mencegah risiko kelebihan muatan atau over-loading.

Jenis-jenis scissor lift yang biasa digunakan

Ada beberapa jenis scissor lift yang biasa digunakan dalam industri atau konstruksi. Berdasarkan pengoperasiannya, jenisnya dibedakan menjadi manual (sistem hidraulik yang dipompa), semi elektrik, dan full elektrik.

Jenis elektrik cocok digunakan di dalam ruangan (indoor). Kelebihan jenis elektrik adalah penggunaannya yang lebih bersih karena tidak menghasilkan emisi. Suara yang dikeluarkan pun tidak bising.

Sementara itu, berdasarkan fungsinya, scissor lift dibedakan menjadi jenis work platform (platform-nya digunakan sebagai pijakan operator), hand pallet (perpaduan antara scissor lift dan hand pallet manual agar bisa mencapai tempat lebih tinggi), dan lift table (platform-nya berupa meja).

Ada juga scissor lift jenis rough terrain yang biasa digunakan pada area luar ruangan (outdoor). Jenis ini dirancang khusus untuk permukaan tanah yang tidak stabil karena dilengkapi dengan ban besar dan sistem suspensi untuk stabilisasi.

Fungsi dan kegunaan

Alat angkut ini memiliki beragam fungsi, di antaranya adalah:

  • Meningkatkan efisiensi waktu dan tenaga kerja;
  • Meningkatkan keamanan kerja di tempat-tempat yang memerlukan akses tinggi;
  • Memberikan akses ke ketinggian yang sulit dijangkau dengan alat lain;
  • Memberikan stabilitas yang baik saat digunakan di ketinggian;
  • Kapasitas angkut yang bisa membawa beban berat;
  • Cocok digunakan pada ruang terbatas;
  • Mobilitas tinggi;
  • Mudah dioperasikan; dan
  • Keamanan operasional yang terjamin.

Berbagai penggunaan scissor lift dalam industri

Alat angkut ini cocok digunakan dalam beragam industri, di antaranya:

  • Di sektor konstruksi dan perawatan gedung: digunakan untuk membantu pekerjaan di ketinggian seperti pengecatan dinding, pemasangan atap, dan pekerjaan pada ketinggian lainnya;
  • Di sektor perawatan fasilitas: digunakan untuk mengakses peralatan, infrastruktur atau sistem mekanis di suatu fasilitas yang memerlukan perawatan rutin atau berkala;
  • Di sektor manufaktur: digunakan untuk mengangkut bahan, material, atau produk ke tempat kerja yang lebih tinggi;
  • Di sektor pergudangan, logistik, dan distribusi: digunakan untuk memuat, membongkar, serta menyimpan barang di tempat yang ditentukan, seperti rak tinggi.

Penggunaannya perlu memperhatikan K3

Bekerja di ketinggian memiliki risiko kecelakan kerja. Karena itu, pengoperasian scissor lift harus memperhatikan K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja). Sebelum bekerja, operator sebaiknya melakukan uji visual unit, uji kontrol, dan mengamati area kerja.

Setiap operator harus memiliki pemahaman yang komprehensif mengenai cara mengoperasikan alat dengan aman. Operator harus memiliki pengetahuan tentang beban maksimum, pengetahuan tentang permukaan kerja yang rata, dan pengetahuan tentang kondisi lingkungan.

Riksa uji scissor lift

ilustrasi riksa uji scissor lift
ilustrasi riksa uji scissor lift

Sesuai dengan Permenaker No. 8 Tahun 2020, scissor lift termasuk dalam jenis pesawat angkut, tepatnya masuk dalam kategori personal basket. Untuk memastikan terpenuhinya standar keselamatan dan laik operasional, setiap peralatan harus melalui prosesi inspeksi atau pemeriksaan dan pengujian (riksa uji).

Proses inspeksi ini dilakukan oleh PJK3 (Perusahaan Jasa Keselamatan dan Kesehatan Kerja) yang memiliki lisensi dari Kemenaker (Kementerian Tenaga Kerja).

Proses inspeksi atau riksa uji scissor lift antara lain meliputi pemeriksaan sistem hidrolik atau pneumatik, pemeriksaan struktur gunting, pemeriksaan sistem kontrol, pemeriksaan sistem penggerak, serta pemeriksaan platform angkut dan pagar pengamannya.

Setelah selesai, PJK3 akan menerbitkan sertifikat kelaikan alat sebagai tanda telah memenuhi syarat regulasi sehingga dapat dioperasikan dengan aman.

***

Sebagai salah satu PJK3, PT Karya Deras Jaya (PT KDJ) adalah konsultan riksa uji K3 peralatan yang bisa diandalkan. PT KDJ berpengalaman melakukan riksa uji dan sertifikasi K3 peralatan untuk bidang pesawat angkat dan angkut.

Untuk operator yang memerlukan lisensi atau SIO, bisa mengikuti training alat berat di lembaga pelatihan PJK3 seperti PT Karya Master Mandiri Indonesia (PT KMMI).

concrete-paver-dan-asphalt-paver-adalah-alat-konstruksi-jalan

Mengenal Concrete Paver dan Asphalt Paver: Alat Penting Konstruksi Jalan

0

Concrete Paver dan Asphalt Paver adalah jenis alat berat yang dirancang khusus untuk melakukan tugas-tugas penting dalam dunia konstruksi, salah satunya dalam pembangunan jalan raya. Fungsi utama kedua alat berat ini untuk menghamparkan material, seperti beton dan aspal.

Ulasan ringkas tentang Concrete Paver

Concrete Paver, atau biasa juga disebut Slipform Concrete Paver, seringkali digunakan dalam pembuatan jalan berbahan dasar beton. Alat yang memiliki lebar antara 2 hingga 15 meter ini mampu membuat jalan dengan hasil permukaan yang rata atau kemiringan yang akurat sesuai dengan standar teknis yang diinginkan.  

Saat beroperasi, Concrete Paver biasanya disertai alat berat lain seperti excavator dan dump truck. Excavator bertugas menyebarkan (spreading) material beton yang baru dituangkan dari dump truck, lalu Concrete Paver meratakannya.

Contoh proyek konstruksi yang menggunakan Concrete Paver adalah jalan raya, jalan tol, lapangan terbang, dan lapangan parkir. Bisa juga digunakan dalam proses konstruksi lantai gedung, gudang, atau pabrik yang memerlukan kerataan permukaan yang presisi.

Penggunaan Concrete Paver memberikan banyak manfaat. Beberapa di antaranya yaitu penempatan beton yang semakin akurat dan permukaan jalan beton menjadi rata dan halus, Jalan beton pun akan memiliki daya tahan lebih baik karena alat berat ini memadatkan beton sehingga menghilangkan gelembung udara di dalamnya.

Ulasan ringkas tentang Asphalt Paver

Asphalt Paver, yang sering juga disebut sebagai asphalt finisher, memiliki fungsi untuk menghamparkan campuran aspal yang sebelumnya sudah diaduk atau diproses. Alat berat ini terbilang andal untuk meratakan permukaan secara presisi, rata, dan halus. Sebaran aspal bisa merata secara konsisten sepanjang jalur yang digarap.

Salah satu fitur yang dimiliki Asphalt Paver adalah blade paver atau screed. Bagian ini bisa diatur ketinggiannya sehingga lapisan aspal yang terbentuk bisa sesuai dengan rencana atau standar teknis yang telah ditentukan.

Asphalt Paver didesain agar bisa bermanuver dengan mudah. Dengan begitu, alat berat ini bisa digunakan untuk membangun permukaan jalan aspal di berbagai kontur jalan, baik yang berkelok-kelok, maupun yang menanjak.

Beberapa komponen yang terdapat pada Asphalt Paver adalah mesin diesel, hopper, screw (auger), conveyor belt, screed, creed heater, serta vibratory & tamper (penggetar & pemadat).

Cara kerja Concrete Paver atau Asphalt Paver

Secara umum, cara kerja Concrete Paver atau Asphalt Paver terbagi dalam beberapa tahapan. Tahap tersebut dimulai dengan persiapan, pengangkutan bahan material, lalu penyebaran bahan material. Setelah beton atau aspal tersebar, tahap berikutnya adalah pemadatan lalu penyelesaian.

Concrete Paver dan Asphalt Paver adalah alat berat yang masuk kategori Pesawat Angkat dan Angkut

Sesuai dengan Permenaker No 8 tahun 2020 tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja Pesawat Angkat dan Pesawat Angkut, Concrete Paver dan Asphalt Paver termasuk dalam kategori Pesawat Angkut. Kedua alat berat ini satu kategori dengan alat berat lain seperti forklift, lift truck, reach stackers, telehandler, hand lift, hand pallet, excavator, excavator grapple, backhoe, loader, dozer, traktor, dan grader.

Untuk menunjang program Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) di tempat kerja, setiap peralatan yang digunakan harus diperiksa secara rutin. Tujuannya agar operator bisa bekerja secara aman dan nyaman sehingga proyek bisa sukses seperti yang direncanakan.

Pemeriksaan rutin untuk Concrete Paver dan Asphalt Paver antara lain:

  • pelumasan komponen untuk mencegah keausan;
  • penggantian komponen secara berkala;
  • proses pembersihan setelah penggunaan;
  • melakukan proses riksa uji secara berkala.

Pemeriksaan dan pengujian berkala untuk Pesawat Angkat dan Pesawat Angkut dilakukan paling lambat 2 tahun setelah pemeriksaan dan pengujian pertama dan selanjutnya dilakukan setiap 1 tahun sekali.

***

Berdasarkan regulasi, operator alat berat perlu memiliki sertifikat resmi. Dengan mengikuti pelatihan di PJK3, seperti di PT. Karya Master Mandiri Indonesia (PT. KMMI), operator alat berat dapat menjalankan tugas dengan aman sesuai standar keamanan dan keselamatan kerja.

Selain itu, Pemeriksaan dan pengujian alat berat yang digunakan sangat penting untuk memastikan keamanan saat digunakan. PT. Karya Deras Jaya (PT. KDJ) merupakan konsultan riksa uji yang berpengalaman melakukan riksa uji berbagai jenis alat berat.

ilustrasi-crane-tkbt

Mengenal Apa Itu TKBT (Tenaga Kerja Bangunan Tinggi) dan Alat yang Digunakannya

0

TKBT adalah singkatan dari Tenaga Kerja Bangunan Tinggi. Ini merupakan jenis pekerjaan yang tempat kerjanya berada di ketinggian. Sesuai dengan namanya, TKBT berfokus pada pekerjaan konstruksi bangunan berstruktur tinggi, seperti gedung bertingkat, jembatan, atau menara.

Pada pekerjaan konstruksi, ada beberapa tahapan yang harus dilakukan. Beberapa tahapannya antara lain pembangunan pondasi, pemasangan balok, hingga pekerjaan finishing bagian luar bangunan. Dalam setiap tahapan tersebut, TKBT berperan penting. Begitu juga ketika ada proses perawatan bangunan, TKBT sangat dibutuhkan.

TKBT punya risiko tinggi

Karena bekerja di ketinggian, TKBT memiliki risiko tinggi. Risiko tersebut antara lain jatuh dari ketinggian, tertimpa bahan material, kecelakaan karena alat berat atau peralatan konstruksi lainnya, hingga adanya kesulitan akses saat evakuasi.

Tak heran, TKBT membutuhkan skill dan pengetahuan mendalam tentang konstruksi bangunan tinggi. Pengetahuan ini termasuk soal teknik bangunan, perancah, dan alat berat. Selain itu, aspek keselamatan kerja di ketinggian pun jadi pengetahuan wajib yang harus dimiliki.

Alat yang digunakan TKBT adalah alat angkat dan angkut yang beragam

Dalam melaksanakan kerjanya, TKBT menggunakan alat atau pesawat angkat dan angkut. Alat ini digunakan untuk mengakses ketinggian. Beberapa alat yang digunakan TKBT antara lain:

  • Scaffolding, yaitu bangunan sementara atau temporer yang dibangun secara spesifik untuk mendukung akses lantai kerja (platform). Scaffolding disebut juga sebagai perancah tetap. Jenis scaffolding di antaranya scaffolding tiang (supported scaffolding), scaffolding gantung (suspended scaffolding), scaffolding bergerak (rolling scaffolding), scaffolding lipat (folding scaffolding), scaffolding bebas (independent scaffolding), dan lainnya.  
  • Gondola, yaitu alat angkat dan angkut vertikal atau platform kerja yang digunakan untuk pekerjaan-pekerjaan di ketinggian. Gondola bisa berjenis gondola permanen atau gondola temporer.
  • Boom lift, yaitu alat pengangkat yang didesain khusus untuk mengangkat pekerja atau material ke ketinggian tertentu, biasanya ke tempat yang sulit dijangkau oleh tangga pada umumnya. Beberapa jenis boom lift antara lain telescopic boom lift, articulating boom lift, spider boom lift, dan vertical mast lift.  
  • Crane, yaitu alat angkat yang dirancang untuk mengangkat, menurunkan, dan mengangkut beban berat melintasi berbagai ruang kerja.

Apa yang diperlukan agar bisa bekerja secara aman pada ketinggian?

Menurut Permenaker RI No. 9 Tahun 2016 tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja Dalam Pekerjaan Pada Ketinggian, “bekerja pada ketinggian adalah kegiatan atau aktifitas pekerjaan yang dilakukan oleh tenaga Kerja pada tempat kerja di permukaan tanah atau perairan yang terdapat perbedaan ketinggian dan memiliki potensi jatuh yang menyebabkan tenaga kerja atau orang lain yang berada di tempat kerja cedera atau meninggal dunia atau menyebabkan kerusakan harta benda.”

Setiap pekerjaan di tempat tinggi wajib mematuhi prosedur K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja). Menurut regulasi, TKBT harus memiliki sertifikasi resmi yang dikeluarkan Kementerian Ketenagakerjaan (Kemnaker) RI.

***

Dengan mengikuti pelatihan di PJK3, seperti di PT. Karya Master Mandiri Indonesia (PT. KMMI), TKBT dapat menjalankan tugas dengan aman. Selain itu, untuk menambah keamanan kerja, alat-alat yang digunakan pun perlu diperiksa dan diuji secara berkala.

Pemeriksaan dan pengujian alat-alat yang digunakan oleh TKBT penting untuk memastikan keamanan saat digunakan. PT. Karya Deras Jaya (PT. KDJ) merupakan konsultan riksa uji yang berpengalaman melakukan riksa uji gondola, riksa uji boom lift, dan riksa uji crane.

gondolaman-adalah-operator-gondola

Apakah Gondolaman Adalah Pekerjaan Berbahaya?

0

Apa itu gondolaman? Gondolaman adalah tenaga kerja profesional yang bertugas untuk mengoperasikan gondola. Seperti diketahui, gondola adalah alat angkat dan angkut vertikal atau platform kerja yang digunakan untuk pekerjaan-pekerjaan di ketinggian.

Gondolaman bisa mencapai area-area kerja yang sulit dijangkau. Oleh karena itu, pekerjaan konstruksi atau perawatan bangunan tinggi membutuhkan gondolaman yang lihai menggunakan gondola.

Pengertian lain gondolaman adalah metode yang mengandalkan platform yang bisa diangkat dan diturunkan untuk mencapai area ketinggian tertentu. Gondolaman dalam pengertian ini sebagai lawan atau alternatif dari rope access atau metode pekerjaan di ketinggian yang menggandalkan tali.

Baik itu orangnya atau metodenya, gondolaman sangat berkaitan erat dengan gondola. Penggunaan gondola dalam pekerjaan di ketinggian memberikan kestabilan dalam bekerja dan memberikan cakupan area kerja yang lebih luas.

Jenis gondola yang biasa digunakan

Gondola memang alat angkat angkut yang umum digunakan dalam sektor konstruksi, revonasi dan pemeliharaan struktur bangunan, seperti fasad, dinding, dan kaca. Jenis gondola yang digunakan bisa berupa gondola permanen atau gondola temporer (gondola suspended)

Secara singkat, gondola permanen adalah platform kerja yang dipasang secara tetap di atas gedung. Sementara itu, gondola temporer merupakan platform kerja penggantung yang digunakan untuk proyek tertentu saja. Gondola temporer bisa dibongkar pasang secara lebih mudah.

Seorang gondolaman biasanya memahami beragam jenis bagian gondola. Adapun beberapa bagian penting pada gondola adalah cradle atau keranjang gondola, hoist, wire rope, wire winder, blockstop, stick, rail gondola, counter weight, panel gondola, dan kabel power.

Fungsi gondola

Gondolaman berfungsi penting dalam bidang konstruksi dan perawatan bangunan tinggi. Sesuai dengan fungsinya, berbagai jenis gedung yang membutuhkan jasa gondolaman adalah gedung pencakar langit atau gedung multi lantai seperti perkantoran, apartemen, perhotelan, rumah sakit, dan gedung lainnya.

Beberapa fungsi gondola saat pembangunan gedung, antara lain berperan pada:

  • proses pemasangan kaca;
  • proses pemasangan keramik dinding luar gedung;
  • proses pemasangan dinding berbahan alumunium;
  • proses pemasangan fasad gedung;
  • proses inspeksi pembangunan gedung; dan
  • proses finishing dinding gedung.

Di sisi lain, fungsi gondola saat perawatan gedung antara lain:

  • membersihkan kaca jendela bagian luar gedung;
  • membersihkan atau melakukan perawatan dinding bagian luar gedung; dan
  • pengecatan dinding bagian luar gedung.

Gondolaman adalah pekerjaan yang berbahaya dan penuh risiko

Karena pekerjaan yang berada di ketinggian, ada beragam risiko untuk pekerjaan gondolaman. Risiko yang perlu diwaspadai saat mengoperasikan gondola adalah kerusakan peralatan, pemadaman listrik, dan kecelakaan jatuh.

Untuk menghindari risiko tersebut, perlu dilakukan pemeriksaan rutin pada setiap peralatan sebelum digunakan. Gondolaman juga perlu dibekali dengan keahlian bekerja di ketinggian. Alat pelindung diri pun wajib untuk dipakai.

Penggunaan alat pelindung diri yang harus dikuasai gondolaman adalah wearpack, safety shoes, helmet safety, glass eyes, body harnest, safety belt, carabiner, carmantle, autostop, dan alat pelindung lainnya yang diperlukan.

Gondolaman atau operator gondola harus menerapkan keselamatan dan kesehatan kerja (K3) selama waktu pengoperasian peralatan. Komunikasi dan kerja sama yang efektif antara sesama gondolaman adalah hal penting lainnya yang harus diterapkan.

Riksa uji gondola dan sertifikasi operator gondola

Gondola yang digunakan wajib dilakukan perawatan secara berkala. Perawatan yang dimaksud bisa berupa pemeriksaan rutin, penggantian komponen yang aus, hingga perbaikan peralatan yang dilakukan oleh teknisi terlatih.

Secara berkala, perlu juga dilakukan proses pemeriksaan dan pengujian atau riksa uji gondola. Riksa uji gondola termasuk ke dalam bidang K3 riksa uji pesawat angkat dan pesawat angkut.

***

Sebagai salah satu PJK3 (Perusahaan Jasa Keselamatan dan Kesehatan Kerja), PT Karya Deras Jaya adalah konsultan riksa uji K3 peralatan yang bisa diandalkan. PT Karya Deras Jaya berpengalaman melakukan riksa uji dan sertifikasi K3 peralatan untuk bidang pesawat angkat dan angkut, termasuk riksa uji gondola.

Untuk operator gondola yang memerlukan lisensi atau SIO, bisa mengikuti training di lembaga pelatihan PJK3 seperti PT. Karya Master Mandiri Indonesia.

Sumber: alsyedconstruction.com, core.ac.uk, dan berbagai sumber.

riksa-uji-pesawat-angkat-dan-angkut-personal-platform

PT KDJ: Konsultan Riksa Uji di Jakarta yang Melayani Seluruh Indonesia

0

Menjaga keselamatan kerja menjadi tanggung jawab bersama setiap pemangku kepentingan. Baik itu perusahaan, pekerja, kontraktor, konsultan riksa uji, dan seluruh pihak yang terlibat.

Dengan keselamatan kerja yang terjamin, perusahaan akan untung karena lancarnya proses operasional. Bagi pekerja, keselamatan kerja menjamin kehidupan yang lebih aman, sehat, dan bahagia. Ingat! Ada orang-orang tercinta menunggu di rumah.

Salah satu cara untuk memastikan keselamatan kerja adalah dengan melakukan pemeriksaan dan pengujian terhadap alat operasional perusahaan. Biasanya proses ini disebut dengan uji riksa atau riksa uji. Pelaksananya adalah konsultan riksa uji yang sudah terdaftar di Kementerian Tenaga Kerja Republik Indonesia (Kemenaker RI).

Tulisan ini akan sedikit menjelaskan tentang apa itu riksa uji, apa tujuan riksa uji, dan apa saja manfaat riksa uji peralatan. Kenali juga salah satu konsultan riksa uji di Jakarta yang bisa Anda hubungi.

Apa itu riksa uji?

Sesuai dengan frasenya, riksa uji terdiri dari dua kata utama, yaitu riksa (pemeriksaan) dan uji (pengujian). Secara singkat, pengertian pemeriksaan adalah proses inspeksi untuk menilai kondisi fisik alat yang dilakukan secara visual. Sementara itu, pengujian adalah proses teknis yang bersifat kuantitatif untuk mengukur kinerja suatu alat atau sistem. Oleh karena itu, bisa dibilang riksa uji adalah suatu kegiatan untuk memastikan kelaikan peralatan yang digunakan.

Bukti dari laiknya suatu peralatan adalah diterbitkan sertifikasi K3. Pelaksanaan riksa uji merupakan bagian penting dari bidang Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3). Dengan kata lain, riksa uji bisa didefinisikan sebagai proses sertifikasi dengan melakukan pemeriksaan dan pengujian pada peralatan kerja.

Sebagai konsultan riksa uji, PT Karya Deras Jaya (PT KDJ) menyediakan layanan riksa uji sesuai dengan regulasi K3 Kementerian Ketenagakerjaan.

Pelaksanaan riksa uji dilakukan secara berkala. Jangka waktunya tergantung dari jenis alat yang digunakan. Biasanya ketentuan tentang waktu ini diatur dalam Peraturan Menteri Tenaga Kerja (Permenaker).

Apa tujuan riksa uji?

Riksa uji memiliki beberapa tujuan, antara lain:

  • Untuk memenuhi persyaratan dalam peraturan dan perundangan yang berlaku;
  • Untuk menguji kelaikan fungsi peralatan; dan
  • Untuk mendapatkan setifikat pemakaian atau sertifikat pemakaian berkala.

Apa manfaat riksa uji?

Seperti yang telah diterangkan sebelumnya, riksa uji adalah bagian dari proses kepatuhan pada bidang Keselamatan dan Kesehatan kerja (K3). Namun, manfaat riksa uji lebih fundamental karena menyangkut keselamatan pekerja di lapangan. Manfaat riksa uji antara lain:

  • Mencegah atau mengurangi terjadinya risiko kecelakaan kerja;
  • Mencegah terjadinya cedera, cacat, atau kematian pada pekerja;
  • Mencegah terjadinya kerusakan pada peralatan kerja;
  • Mencegah terjadinya kerusakan pada tempat kerja;
  • Mencegah pencemaran lingkungan pada tempat kerja dan di sekitar tempat kerja; dan
  • Memelihara keselamatan dan kesehatan kerja (K3) di lingkungan perusahaan.

Ruang Lingkup Pelayanan Sertifikasi atau Riksa Uji di Konsultan Riksa Uji PT Karya Deras Jaya

riksa-uji-pesawat-angkat-dan-angkut-mobile-crane
Proses riksa uji pesawat angkat dan angkut PT. KDJ

Berdomisili di Jakarta, PT Karya Deras Jaya (PT KDJ) sudah berpengalaman melakukan riksa uji. Area cakupan PT KDJ melayani seluruh Indonesia. PT KDJ melayani berbagai bidang atau ruang lingkup riksa uji sertifikasi K3 peralatan. Bidang-bidang tersebut antara lain:

1. Bidang Peralatan atau Pesawat Angkat dan Angkut

Peralatan yang termasuk bidang pesawat angkat dan angkut misalnya mobile crane, tower crane, forklift, dan sejenisnya. Jika membutuhkan konsultan riksa uji di Jakarta dan sekitarnya, PT Karya Deras Jaya berpengalaman melakukan riksa uji dan sertifikasi K3 peralatan untuk bidang pesawat angkat dan angkut.

2. Bidang Bejana Uap dan Tangki Timbun

Peralatan yang termasuk bidang bejana uap dan tangki timbun adalah boiler, furnace, back pressure, compressor, tabung gas, pompa, vessel, tangki timbun.

3. Bidang Pesawat Tenaga dan Pesawat Produksi

Peralatan yang termasuk bidang pesawat tenaga dan pesawat produksi adalah generator set atau genset, mesin turbin, mesin diesel, mesin perkakas, mesin produksi, crusher, dan tanur.

4. Bidang Instalasi Listrik dan Penyalur Petir

Peralatan yang termasuk bidang instalasi listrik adalah gardu, trafo, kabel, grounding, dan PHB. Sementara itu, peralatan yang termasuk bidang penyalur petir adalah lightning tower, earth line, dan grounding.

5. Bidang Alat Proteksi dan Pemadam Kebakaran

Peralatan yang termasuk bidang alat proteksi dan pemadam kebakaran adalah instalasi sistem, instalasi hydrant, alarm kebakaran, instalasi water sprinkler, dan APAR atau alat pemadan api ringan.

***

Sebagai salah satu PJK3 (Perusahaan Jasa Keselamatan dan Kesehatan Kerja), PT Karya Deras Jaya adalah konsultan riksa uji K3 peralatan yang bisa diandalkan. PT Karya Deras Jaya juga memiliki sister company, PT Karya Master Mandiri Indonesia, yang bergerak di bidang training alat berat dan training sertifikasi K3 lainnya.